DC3

Normes industrielles en composition modulaire

Le concept de l‘appareil DC3™ représente un net avantage pour l’utilisateur à la page et permet l’adaptation des systèmes pendant toute la durée d’utilisation.

DC3

Normes industrielles en composition modulaire

Le concept de l‘appareil DC3™ représente un net avantage pour l’utilisateur à la page et permet l’adaptation des systèmes pendant toute la durée d’utilisation.

DC3™ - Pour un investissement ciblé

Le DC3™ est comme tous les systèmes de la famille des appareils DCS non seulement un vaste système pour une production durable et sûre, il offre aussi un grand confort à l’utilisateur en matière de facilité d’utilisation et de flexibilité agréable à l’utilisateur. Malgré son entrée immédiate dans la classe supérieure, le système s’adapte aux exigences actuelles et permet l’achat d’un appareil sur pied plus grand sans limiter les possibilités ultérieures tout en faisant un investissement gérable. Le modèle représentée dans cette brochure correspond à la version de base du DC3™ qui cible déjà les applications d’une vaste production. Les applications à l’ordre du jour de la technologie hybride et des prothèses sont déjà incluses.

DC3™ - S’assurer des modules pour le progrès

Selon les désirs du client on peut assembler les systèmes DC3™ de façon personnalisée tout aussi bien lors de l’acquisition de l’appareil de fraisage que quelques années plus tard. L’assortiment des modules DC3™ comprend les modules les plus variés et ils seront complétés dans l’avenir. Des compléments au logiciel FAO et de contrôle permettent un développement jusqu’au niveau du vaste système DC7. Selon sa philosophie, le client décide lors de l’achat du système si par ex. le DC3™ doit être opéré à partir d’un ordinateur et moniteur séparé ou bien complété par un module avec système informatique intégré et moniteur à écran tactile. Ultérieurement différents modules sont possibles pour compléter par ex. l’automatisation de l’usinage, l’automatisation du relevé des mesures, une broche à moteur ainsi qu’une technique de refroidissement et d’aspiration.

Un challenge particulier

L’usinage de suprastructures implanto-portées en métal et la précision qui en résulte pour toutes les étapes de production signifie un challenge tout particulier pour tous les systèmes CAO / FAO. Le système DC3™ a été développé pour des applications de ce type et permet une flexibilité particulière devant une multitude de matériaux. La famille des appareils DCS est connue pour ses performances durables et elle jouît dans le monde entier d’une grande estime auprès des utilisateurs pour ses capacités particulières lors de la réalisation de restaurations à barres et télescopes.

Broches à moteur orientées vers l’avenir

Dans un système, une broche à moteur doit ni être trop petite ni trop grande ! Tout poids sous accélération doit à nouveau être freiné. Ceux qui désirent fraiser ou même également forer avec une forte dynamique, précision et faible résonance ont besoin d’un système bien étudié. Pour le DC3™ une broche-moteur toute particulière a pu être développée. Une force de serrage plus élevée pour tous les instruments et un angle d’attaque aussi grand que possible pour les cavités profondes ont été nos objectifs principaux, malgré une construction aussi légère que possible.

Programme de formation pour les plus hautes exigences

A côté de l‘éventail classique des travaux de prothèse, le système peut réaliser des restaurations exigeantes haut de gamme répondant aux demandes les plus actuelles. La réalisation sûre de suprastructures implanto-portées et de piliers permet aux laboratoires dentaires un amortissement complet de leur DC3™. Malgré sa complexité, les utilisateurs du DC3™ deviendront vite des experts à la Bredent Academy et ils pourront appliquer et élargir la multitude des nouvelles exigences en toute sécurité.

Réalisation de piliers précis

On peut réaliser des piliers par l’usinage dans le procédé Premill du DC3™. A cet effet différents systèmes de support sont disponibles. Outre la possibilité d’usiner des ébauches en métal, le système est particulièrement bien adapté à l’usinage des Préfabs esthétiques BioHPP™. En outre, dans le DC3™ on peut aussi travailler tous les matériaux d’usage dans le commerce, à l’état humide ou sec. Un module supplémentaire est disponible pour la prise de mesures entièrement automatique des ébauches.

Vaste gestion d’instruments

De plus en plus d’instruments de fraisage sont nécessaires en raison d’exigences complexes dans la production de piliers et de suprastructures implanto-portées. Le système de fraisage DC3™ dispose d’un système intelligent de changement d’instrument. Ces chargeurs d’instruments interchangeables peuvent chacun intégrer 20 instruments et ils sont identifiés automatiquement par le système. Les gaines Pick-Up comme supports d’instruments et les bagues de butée sont fabriqués uniformément et disposent en conséquence d’une même précision très élevée.

Plus de précision par un espace de travail propre

L’espace de travail du DC3™ réunit tous les composants importants. Table de travail avec support d’ébauche, broche et chargeur d’instruments ainsi que changeur de pièces avec automatisme. Le chargeur d’instruments se déplace lors de l’usinage dans la paroi arrière de l’appareil et protège les restaurations et ébauches terminées contre toute contamination superflue. La forme de l’espace intérieur permet un nettoyage complet en quelques minutes et l’utilisateur profite d’une production sans longues interruptions superflues.

Usinage humide et à sec

Dans le DC3™on peut procéder à l’usinage des matériaux les plus divers. L’usinage à sec présente l’avantage de permettre à l’utilisateur d’observer le procédé de fraisage en toute clarté, des agents refroidissants ne gênant pas la vue. C’est ainsi un avantage que dans le DC3™ on puisse usiner la plupart des matériaux à sec. Lors de l’usinage à sec la technique d’aspiration peut de façon plus ciblée maintenir propre la zone à usiner en empêchant des dommages à l’objet fraisé.

Cadre de l’appareil à faibles résonances

Le système de fraisage DC3™ dispose lui aussi d’un cadre faible en résonances, lequel par sa forme est unique dans son genre. Le cadre du DC3™ absorbe les vibrations et permet une construction de l’appareil qui, malgré son faible poids total, égale la précision de machines industrielles. Le cadre et le portique peuvent par un module supplémentaire pour broches -moteurs être rééquipés. La flexibilité qui en résulte pour des adaptations futures apporte un clair avantage à une production encore plus importante dans l’avenir.

Angle d’attaque important pour des cavités profondes

En raison de l’angle d‘attaque important vers l’axe Z le système de fraisage DC3™ est parfaitement adapté à la réalisation de gouttières occlusales et de prothèses. Les profondes cavités et zones en retrait se laissent fraiser en toute sécurité. Le changeur d’instruments permet une utilisation à long terme. Avec le soutien du système de mesure pour ébauches on peut déterminer le positionnement précis. Grâce à la construction particulière du bac à copeaux on peut aussi lors de l’usinage humide collecter de grandes quantités de matériau résiduel et l’éliminer tout simplement.

Contrôle intelligent de l’appareil

Le système de fraisage DC3™ dispose d’un système informatique séparé avec grand moniteur permettant une bonne vue d’ensemble. Le logiciel de contrôle est harmonisé avec le logiciel FAO et permet ainsi une fonctionnalité parfaite. Dental Concept Systems dispose d’un concept de commande développé par des ingénieurs de la société même et ainsi il peut toujours être adapté aux exigences actuelles. Dans l’appareil se trouve une commande industrielle du matériel à subdivision modulaire.

De notre propre production
Qualité de la mécanique allemande

De notre propre production
La qualité allemande de la construction mécanique

Efficacité systématique

Tous les composants intégrés dans le système DC3™ sont mis en œuvre de façon intelligente par la commande DC ConceptCONTROL et sont étudiés selon les objectifs de l’utilisateur. Par son aspiration en fonction des besoins, le système DC3™ est énergétiquement efficace et silencieux. L’appareil se connecte à une prise de 230 Volt et doit seulement être sécurisé par un fusible classique. La faible consommation en courant et le système de liquide toujours rechargeable évitent des frais élevés en permanence.

Composants évolutifs dans la substructure

Tous les composants sont intégrés dans la partie du bas de l’appareil sur pied. Outre le système d’aspiration on y trouve un tiroir à fluides et matériaux, un système de refroidissement et de meulage ainsi que le réglage du système pneumatique et le contrôle du débit. Le système est doté d’un système de refroidissement contrôlé avec réservoir, pompe et filtre fin; il permet un usinage humide dans l’espace de travail. Si nécessaire, on peut compléter le système des fluides par un autre circuit de refroidissement complet.

Comparatif de la famille DCS​

  • Indications
  • Caractéristiques de la machine

Plan de positionnement du DC3™

Plan de transport DC3™

Caractéristiques techniques du DC3™

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