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DC3

Estándares de la industria configurados de forma modular

El concepto de máquina DC3™ es una clara ventaja para el usuario moderno y permite la adaptación de los sistemas durante toda su vida útil.

DC3

Estándares de la industria configurados de forma modular

El concepto de máquina DC3™ es una clara ventaja para el usuario moderno y permite la adaptación de los sistemas durante toda su vida útil.

DC3™ - Una inversión bien calculada

La máquina DC3™, al igual que todos los sistemas de la línea de equipos DCS, no solo proporciona un sistema completo para una producción duradera y segura, sino que también ofrece al usuario gran comodidad en términos de facilidad de uso y flexibilidad. Si bien supone iniciarse en la clase superior, el sistema puede adaptarse a las necesidades actuales y permite la adquisición de equipos de columna mayores sin limitar las posibilidades del futuro y con una inversión controlada. La versión que se muestra en este folleto corresponde a la versión básica DC3™, que está diseñada para adaptarse a necesidades de una producción grande, pues ya incluye las nuevas aplicaciones para la tecnología híbrida y protésica.

DC3™ - Un diseño modular garantiza el progreso

Según los deseos del cliente, los sistemas DC3™ pueden configurarse de forma personalizada, tanto en el momento de adquisición de la máquina fresadora como años después para adaptarse a las nuevas necesidades del usuario. La gama de módulos DC3™ presenta una gran variedad y se prevé su incremento en el futuro. Las ampliaciones en el software de control y CAM permiten su ampliación hasta alcanzar el nivel del sistema integral DC7. Dependiendo del concepto deseado, el cliente dispone de diversas opciones al comprar el sistema. Puede elegir, por ejemplo, si el control del DC3™ se va a realizar desde un ordenador y un monitor independientes o si se amplía el equipo adaptando un módulo con un sistema informático y un monitor táctil integrados. También es posible adaptar posteriormente diversos módulos, por ejemplo, para incorporar una automatización de las piezas, la medición de la automatización, un husillo motorizado, así como las tecnologías de refrigeración y extracción mediante succión.

Un reto especial

El mecanizado de supraestructuras implantosoportadas en metal y la precisión resultante para todos los pasos de producción suponen un reto especial para los sistemas CAD/CAM. El sistema DC3™ se ha desarrollado para este tipo de aplicaciones y ofrece una flexibilidad especial, permitiendo una amplia selección de diversos materiales. La familia de máquinas DCS es conocida por su rendimiento duradero y es apreciada por los usuarios de todo el mundo por su especial capacidad en la producción de restauraciones de barras y telescópicas.

Husillos de motor para el futuro

El husillo del motor de un sistema no debe ser ni demasiado pequeño ni demasiado grande. Todo peso que se acelera requiere también ser posteriormente frenado. Si quiere fresar e incluso taladrar con gran dinámica, precisión y baja resonancia necesitará un sistema concebido adecuadamente. Para la máquina DC3™ se desarrolló un husillo motorizado de tipo especial, teniendo especialmente en consideración el aumento de la fuerza de sujeción de todas las herramientas y un ángulo de ataque lo mayor posible para las cavidades profundas, a la vez que un diseño lo más ligero posible.

Programa de formación avanzada para grandes exigencias

Además de la gama habitual de trabajos técnicos dentales, el sistema es capaz de producir restauraciones de gran calidad y detalle para satisfacer las exigencias actuales. La fabricación segura de supraestructuras implantosoportadas y aditamentos permite a los laboratorios dentales amortizar completamente su inversión en la máquina DC3™. A pesar de su gran complejidad, los usuarios de la DC3™ consiguen convertirse rápidamente en expertos en la Bredent Academy y así poder aplicar con seguridad la tecnología y adaptarse a la gran variedad de nuevas exigencias.

Fabricación precisa de aditamentos

La fabricación de aditamentos puede realizarse mecanizando con el procedimiento de prefresado en la DC3™. Se dispone de varios sistemas de soporte para el mecanizado. Además de la posibilidad de procesar piezas metálicas en bruto, el sistema es especialmente adecuado para procesar estéticos prefabricados de Bio HPP™. Asimismo pueden procesarse en la DC3™ todos los demás materiales habituales en el mercado, tanto en húmedo como en seco. Para la medición totalmente automática en la automatización de piezas en bruto se dispone de un módulo adicional.

Gestión de la amplia gama de herramientas

La complejidad de la producción de aditamentos y supraestructuras implantosoportadas requiere cada vez un mayor número de herramientas de fresado.

El sistema de fresado DC3™ cuenta con un sistema inteligente de cambio de herramientas. Los cargadores de herramientas intercambiables tienen capacidad para 20 herramientas cada uno y son reconocidos automáticamente por el sistema.

Los cartuchos de recogida para sujetar las herramientas y los anillos de tope se fabrican de manera estandarizada y presentan, por tanto, idéntico grado de gran precisión.

Mayor precisión gracias a un espacio de trabajo limpio

Todos los componentes relevantes se encuentran juntos en el área de trabajo del DC3™: la mesa de mecanizado con el portapiezas, el husillo y el cargador de herramientas, así como cambiador de piezas con automatización. El cargador de piezas se desplaza hacia la pared posterior de la máquina durante el mecanizado y protege las restauraciones acabadas y las piezas en bruto de ser contaminadas. La forma del espacio interior permite una limpieza completa en solo pocos minutos y proporciona al usuario una producción sin interrupciones largas e innecesarias.

Mecanizado en húmedo y en seco

La DC3™ puede utilizarse para mecanizar una amplia gama de materiales. El mecanizado en seco tiene la ventaja de que el operario puede observar con claridad el proceso de fresado y su visión no se ve afectada por el refrigerante. Por lo tanto, es una ventaja que la mayoría de los materiales se puedan mecanizar en seco en el sistema DC3™. Con el mecanizado en seco, el equipo de extracción puede mantener limpia la zona a mecanizar de forma más selectiva y evita que se dañen los objetos fresados.

Bastidor de la máquina de baja resonancia

El sistema de fresado DC3™ también cuenta con un bastidor de baja resonancia, que es único debido a su forma especial. El bastidor de la máquina DC3™ absorbe las vibraciones y otorga un diseño a la máquina, que, por su precisión, la sitúa en el nivel de las máquinas industriales a pesar de su bajo peso total. El bastidor y el pórtico pueden adecuarse mediante un módulo adicional para husillos de motor de diferentes tipos de construcción. La flexibilidad que esto supone para posteriores adaptaciones con vistas a una producción aún mayor en el futuro supone una clara ventaja.

Gran ángulo de ajuste para cavidades profundas

Gracias al gran ángulo de ajuste respecto al eje z, el sistema de fresado DC3™ consigue excelentes resultados en la confección de férulas de descarga y prótesis, pues permite fresar con fiabilidad cavidades profundas y zonas de retención. El cambiador de piezas permite un funcionamiento prolongado. Además, gracias a la medición de las piezas en bruto es posible determinar el posicionamiento de forma exacta. El diseño particular del depósito de viruta permite recoger grandes cantidades de material residual, incluso al realizar el mecanizado en húmedo, y eliminarlo de forma sencilla.

Control sofisticado de la máquina

El sistema de fresado DC3™ dispone de un sistema informático independiente con un gran monitor para gozar de una amplia visión general. El software de control se coordina directamente con el software CAM para una funcionalidad completa. Dental Concept Systems dispone de un sistema de control diseñado por desarrolladores propios y, por tanto, siempre adaptado a las exigencias actuales. La unidad contiene un sistema modular de control de hardware industrial CNC.

De nuestra propia producción
la calidad de la ingeniería mecánica alemana

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Eficiencia sistematizada

Todos los componentes integrados en el sistema DC3™ actúan de forma inteligente por medio del sistema de control DC Concept CONTROL y están ajustados a las necesidades del usuario. El sistema DC3™ trabaja con eficiencia energética y bajo nivel sonoro gracias a que la succión se regula en función de las necesidades del trabajo. El equipo se conecta a una toma de corriente de 230 voltios y requiere simplemente de una seguridad del tipo habitual en el mercado. Su bajo consumo de corriente eléctrica y su sistema de fluidos, rellenable en todo momento, redundan en un ahorro constante de costes.

Ampliación de componentes en la parte inferior

Todos los componentes están integrados en la parte inferior de la fresadora vertical. Además del sistema de extracción, se ubican ahí tanto el cajón para el fluido y el material, el sistema de refrigeración y abrasivos, como la regulación de la neumática y el control del flujo. El sistema dispone de un sistema de refrigeración con control, que incluye un depósito, una bomba y un filtro fino, y permite el procesamiento en húmedo dentro del área de trabajo. En caso de requerirse, es también posible ampliar el sistema de fluido a modo de circuito de refrigeración completo.

Comparativa de la gama DCS

Plano de montaje para la DC3

Plano para el transporte de la DC3

Especificaciones técnicas de la DC3™

Prospectos

Dental Concept Systems
Support Team